wiadomości o firmie Rodzaje sznurowanych orzechów: spiralna cewka, sznurowane sznurowanie i sznurowane sznurowanie

W przemyśle od przemysłu lotniczego po elektronikę użytkownika węzły z nitkami z nitkami łączą delikatne materiały z wymaganiami związanymi z mocnym mocowaniem.Jeden zły wybór może doprowadzić do zniszczonych włókien, pęknięcia materiału lub katastrofalnych awarii montażu.), które zapewniają inżynierom i projektantom informacje oparte na danych., protokoły instalacji i rzeczywiste studia przypadków w celu optymalizacji wyboru elementów mocujących.

1Wstawki spiralne: ratunek dla metali miękkich

Projektowanie i mechanika

Wstawki spiralne (np. Helicoil®) to precyzyjnie zwinięte cewki ze stali nierdzewnej, które naprawiają lub wzmacniają wewnętrzne nitki.Ich diamentowy przekrój tworzy cztery ciągłe punkty kontaktu z materiałem bazowym, równomiernie rozprowadzając obciążenie.

Główne specyfikacje:

• Średnica drutu: 0,6-1,2 mm (rozmiary M3-M24)

• Dokładność pasma: ±0,01 mm (ISO 14399-3)

• Moment obrotowy instalacji: 1,5-4,0 N·m (w zależności od wielkości)

Kompatybilność materiału:

Kroki instalacji:

1. Wiertło: Użyj wiertła typu STI (np. M6 → 6,4 mm).

2. Włókno: wyciąć nitki za pomocą wirowego włókna (woda chłodząca obowiązkowa w przypadku aluminium).

3. Wprowadzenie: Wprowadzenie cewki z węzłem aż do wystawienia 0,5-1,5 cewki.

4. Złamać tang: usunąć tang instalacyjny za pomocą narzędzia hak.

Badanie przypadków: Bloków silników samochodowych:
Niemiecki producent samochodów zmniejszył liczbę awarii śrub głowicy cylindrów o 67% za pomocą wstawek Helicoil® 302 z nierdzewnej stali w blokach z aluminium odlewanego na maty.Wstawki wytrzymały 25 N·m momentu obrotowego (test SAE J1742) ponad 5001000 cykli silnika.

2Wstawki do prasowania: prędkość i prostotę w tworzywach sztucznych

Zasady inżynierii

Wstawki z wstawką prasową polegają na wstawieniu zakłóceń do zakotwiczenia w termoplastycznych lub kompozytowych podłogach.

Warianty projektowe:

Wskazówka dotycząca wyboru materiału:

Zapobieganie awarii:

• Projekt szefa: grubość ściany ≥3 × średnica wkładu.

• Narzędzie do wstawiania: użyć prasy z przodu z wyprostowaniem (± 0,1° tolerancji kątowej).

• Po instalacji: obszar wstawienia w ogniwie w temperaturze 20°C poniżej Tg w celu złagodzenia naprężenia.

Wykorzystanie przemysłowe √ Obudowy urządzeń medycznych:
Producent robotów chirurgicznych zastosował wkładki PEEK z powłoką tytanową.

• 40% szybciej w porównaniu do szefów.

• 0Dokładność pozycyjna 0,002 mm poprzez wprowadzenie ultradźwięków.

• 5X odporność chemiczna w sterylizacji w autoklawie (zgodna z ISO 13485).

3. Wkładki termoplastyczne:

Dynamika cieplna

Wstawki termiczne wykorzystują kontrolowane stopienie do stopienia z matrycami polimerowymi.

Parametry krytyczne:

Innowacje w zakresie narzędzi:

• Wskazówki podgrzewane impulsem: stabilizacja temperatury 0,1 sekundy (JBC Tools).

• Integracja z robotami: 6-osiowe roboty z odwrotną siłą (ABB YuMi).

• Systemy widzenia: AI wykrywa przepływ polimeru w celu zapewnienia jakości.

W przypadku przemysłu lotniczego i kosmicznego: √ polimer wzmocniony włóknem węglowym (CFRP):
W zespołach skrzydłowych Boeing 787:

1. Wyzwanie: Wykopywanie CFRP spowodowało delaminację.

2. Rozwiązanie: drukowane 3D wkładki Invar z powierzchnią fraktalną.

3. Proces:

   • Laser przedgrzewa CFRP do 180°C.

   • Wprowadzenie ciepła indukcyjnego do temperatury 280°C.

   • Przyciśnij siłą 150 N (0,5 mm/s).

4. Wynik:

   • 90% zmniejszenie mikro-pęknięć w porównaniu z mechanicznym mocowaniem.

   • 35% oszczędności wagi w porównaniu z metalowymi mocownikami.

4Analiza porównawcza: kluczowe wskaźniki wydajności

5. Algorytm wyboru: Wybór optymalnego wkładu

Krok 1: Określ materiał podstawowy

• Metali (Al, Mg, Stal): spiralna cewka.

• Inżynieria Plastics: Prasowy.

• Kompozyty/plastik o wysokiej wytrzymałości: termiczne.

Krok 2: Ocena warunków obciążenia

Krok 3: Zastanów się nad wielkością produkcji

• Prototypowanie/Niska objętość: spiralna cewka (instalowanie ręczne).

• Wysoka objętość: Przetłoczenie/przygotowanie do ciepła (systemy automatyczne).

Krok 4: Zweryfikowanie zgodności z normami

• Kosmiczna: NASM 33583 (spółka spiralna).

• Medycyna: ISO 13485 (grzewczość).

• W przypadku pojazdów silnikowych: SAE J2638 (przetwory).

Dlaczego należy wybrać wkładki z nitkami FINEX?

• • Nauka o materiałach: Specjalistyczne stopy Ni-Cr-Mo do odporności na 2000 godzin rozpylania soli.

  • Produkcja precyzyjna:

    • Węzły mierzone laserowo (50-100 zębów/calo).

    • Sortowanie optyczne z wykorzystaniem SI (0,01 mm wykrywanie wad).

  • Rozwiązania niestandardowe:

    • Mikro wstawki do montażu PCB (przędza M1.2).

    • Rdzeń miedzi o wysokiej przewodności do osłony EMI