wiadomości o firmie Rozwiązywanie problemów związanych z rozmiarami nici: rozwiązania zgodne z normą ASME w celu dokładnej kontroli jakości

Meta Opis: Odkryj problemy z przyrządem przyrządowym i rozwiązania zgodne z normą ASME B1.3M! Dowiedz się najlepszych praktyk w zakresie kalibracji, zapobiegania błędom pomiarowym i rozwiązań zgodnych ze standardami ISO.

30% odrzuconych elementów z przędzą wynika z niewłaściwego użycia przedziału, co kosztuje producentów 2,5 mln dolarów rocznie.zawarte w standardach ASME i ISO, pomagając zespołom jakości osiągnąć dokładność inspekcji 99,9%.

5 Krytyczne wyzwania i rozwiązania w zakresie rozmiaru nici

1Błędy w zmianie marki

• Problem: różnice tolerancji 0,005-0,015 mm między miernikami Mitutoyo i Starrett
• Zmiana ASME B1.3M:
  • Akceptuj części o szerokości szerokości ≥ 1
  • Utrzymanie maksymalnego momentu obrotowego 0,001 dN·m

2Spory dotyczące metody pomiaru

• Konflikt: 42% inspektorów odrzuca części o sile wstawienia < 5N
• Standardowe rozwiązanie:
  • Pozwoli się na płynne zaciskanie ręczne przy momentu obrotowym < 0,8Nm
  • Wykorzystanie cyfrowych pomiarów momentu obrotowego (ISO 5393)

3Niezgodność precyzji.

• Wskaźnik błędu: 23% fałszywych odrzuceń z zastosowania mierników klasy 3 na nitkach klasy 2A
• Zapobieganie:
  • Odpowiedź klasy przyrządów do specyfikacji produktu (ISO 1502)
  • Wdrożyć system śledzenia kodów QR gauge

4. Zmiana nowej/starej gazy

• Dane: Starożytne mierniki wykazują zużycie 0,002 mm/rok
• Strategia zgodności:
  • Coroczna ponowna certyfikacja zgodnie z ASME B89.1.5
  • Przeglądarki do włączenia przekraczające 90% granicy zużycia

5. Wzajemne oddziaływanie wad produktu

• Główne przyczyny:
  • Burry (62%)
  • Błędy średnicy pasma (28%)
  • Odchylenia kąta nitki (10%)
• Kontrola jakości:
  • 100% inspekcji widzenia @ powiększenie 50X
  • Statystyczna kontrola procesu (SPC) dla CpK > 1.67

Protokół gwarancji jakości FINEX

1. Standaryzacja gazu

   • Zbieranie gabarytów z jednego źródła (certyfikowane zgodnie z normą ISO 17025)
   • Utrzymanie zestawu podstawowego o długości 0,5 μm, który można wyśledzić do NIST

2. Program szkolenia operatorów

   • 40 godzinny kurs certyfikacji ASME B1.3M
   • Półroczne badania kwalifikacyjne

3. Zarządzanie kalibracją

   Rodzaj przyrządu	Interwał kalibracji	Standardy tolerancji
   Wtykacz przędzy	6 miesięcy	± 0,0015 mm
   Pierścień nitkowy	3 miesiące	± 0,002 mm
   Wykonane na zamówienie mierniki	Księżycowo	± 0,5% specyfikacji

    

4. Zapobieganie wadom

   • Walcowanie nitki CNC (Ra 0,8μm maksymalnie)
   • 100% weryfikacji CMM (ISO 10360-2)

Oszczędności

• Klient motoryzacyjny: Zmniejszenie wycofania związanych z przędzą o 89%
• Dostawca lotniczy: Poziom akceptacji FAI osiągnięty na poziomie 99,97%
• Medyczny OEM: obniżyć koszty wymiany gazu o 380k $ / rok

Proces inspekcji zgodnej z normą ASME w trzech etapach

1. Przygotowanie przed sprawdzeniem

   • Średniki czyste z heptanem (ASTM D484)
   • Stabilizować w temperaturze 20°C ± 1°C przez 2 godziny

2. Sekwencja pomiarów

   • Wskaźnik GO: ręczne zaciskanie w ≤3 sekundy
   • NO-GO: ≤1/2 odbicie wejścia w zakręcie

3. Rejestracja danych

   • Cyfrowe rejestrowanie momentu obrotowego (0,01Nm rozdzielczości)
   • Zautomatyzowane aktualizacje wykresu SPC

Często zadawane pytania: Rozwiązywanie problemów związanych z produkcją

P: Jak rozstrzygać spory dotyczące rozmiaru i dopasowania nitki?
Odpowiedź: Używać normy konsensusowej ASME B1.3M §4.2.4 - większościowa zasada przedziału

P: Najlepszy cyfrowy klucz obrotowy do nitek M6?
A: FINEX TG-6D z zakresem 0-10Nm (±0,5%)

P: Częstotliwość kalibracji dla pomiarów o niskim zużyciu?
A: Minimum roczne zgodnie z ISO/IEC 17025

Dlaczego wybrać rozwiązania FINEX Thread Solutions

• Zestawy zgodne z normą ASME: zestawy GO/NO-GO wstępnie dopasowane
• Certyfikaty NIST-Traceable: pełne certyfikacje materiałów
• Usługi na zamówienie:
  • Identyfikacja przyrządu z grawerem laserowym
  • Szkolenia w zakresie kalibracji na miejscu

Bezpłatne źródło: Pobierz naszą listę kontrolną inspekcji nici