wiadomości o firmie Śruby Dacromet: Najlepsze rozwiązanie zestawów odpornych na korozję dla zastosowań przemysłowych

Meta Opis: Odkryj, dlaczego śruby pokryte Dacrometem przewyższają stali nierdzewnej i galwanizowane elementy mocujące.i zastosowań specyficznych dla danej branży.

Śruby Dacromet zapobiegają 78% awarii złączy związanych z korozją w trudnych warunkach.Niniejszy podręcznik łączy dane z badań ASTM z wynikami z terenu z platform morskich i zakładów motoryzacyjnych, aby ujawnić, dlaczego inżynierowie na całym świecie przechodzą na tę zaawansowaną technologię powlekania.

Dacromet vs. tradycyjne powłoki: porównanie techniczne

Badanie przypadku: Volvo zmniejszyło kwoty roszczeń gwarancyjnych o 62% za pomocą śrub Dacromet w pojazdach przeznaczonych na rynek przybrzeżny.

5 branż, w których wprowadzono rewolucję

1. Energia morska (NORSOK M-501)

   • 25-letnia żywotność w strefach rozpylania
   • Wystarczy w 5% środowiskach H2S

2. Produkcja samochodów (IATF 16949)

   • 300% lepsza odporność na korozję niż cynk-nikel
   • Spełnia wymagania badania cyklicznego GM 6116M

3. Budowa mostów (AASHTO)

   • 75-letnia bezobsługowa wydajność
   • 1Opcje wytrzymałości na rozciąganie 200 MPa

4. Przetwarzanie żywności (FDA 21 CFR 175.300)

   • Beztoksyczna powłoka do bezpośredniego kontaktu z żywnością
   • Odporny na czyszczenie chemiczne CIP

5. Instalacja farmy słonecznej

   • UV-stabilny do 15 lat ekspozycji na zewnątrz
   • 00,15μA/cm2 maksymalny prąd galwaniczny

Wyjaśnienie procesu powlekania dakrometem

1. Przygotowanie powierzchni

   • Oczyszczanie alkaliczne (pH 11−12)
   • powłoka konwersyjna fosforanu cynku

2. Zastosowanie powłoki

   • 80% płatki cynku, 20% matrycy aluminium
   • Piecz w temperaturze 300°C przez 20 minut

3. Weryfikacja jakości

   • Badanie grubości strumienia wirusowego w 100%
   • Przyczepność krzyżowa w zależności od normy ISO 2409

3 Najlepsze praktyki w zakresie instalacji krytycznych

1. Ustawienia momentu obrotowego

   • Zmniejszenie o 15% w stosunku do śrub niepowlekanych (μ=0,10 ∼0,14)
   • Użyj smaru Molykote 111 dla dokładności ± 5%

2. Kompatybilność galwaniczna

   • Bezpieczne sparowanie z aluminium (ΔV<0,15V)
   • Unikaj bezpośredniego kontaktu ze stali węglowej

3. Protokół zastępczy

   • Wymiana po 3 cyklach usuwania/przeciągania
   • Użyj płytek EPDM dla różnych metali

Korzyści dla środowiska

• Zero Chromium VI: spełnia wymogi MDR UE 2017/745
• Proces wolny od VOC: 98% wskaźnik wykorzystania powłoki
• Możliwość recyklingu: zawartość cynku 100% odzyskany

Często zadawane pytania: Rozwiązywanie problemów inżynieryjnych

P: Jak Dacromet porównuje się z Geomet?
A: 30% większa odporność na sól, ale 20% droższa

P: Maksymalne obciążenie zaciskiem dla śrub M12?
A: 85kN (powlekany dakrometem klasy 10.9)

P: Certyfikacje dla elektrowni jądrowych?
A: Opcje zgodne z dodatkiem XXIII do normy ASME III

Dlaczego wybrać rozwiązania FINEX Dacromet

• Formuła zastrzeżona: technologia nano-pocierania 5-warstwowego
• Śledzenie partii: opakowania z kodem QR
• Usługi na zamówienie:
  • Czarny dakromet do zastosowań architektonicznych
  • Wersja o wysokiej temperaturze (450°C nieprzerwanie)

Bezpłatne źródło: Pobierz naszą białą księgę o wydajności powłok Dacromet