wiadomości o firmie Proces podgrzewania na zimno w produkcji elementów mocujących: korzyści, zastosowania i wpływ na przemysł

Meta Opis: Odkryj, jak zimne przełożenie rewolucjonizuje produkcję mocujących elementów! Dowiedz się o oszczędnościach materiałów, precyzji i dlaczego 80% wysokiej wytrzymałości śrub używa tej metody.

Wskazówka ta przedstawia, w jaki sposób ten wydajny proces zapewnia:000+ części/godzinę z precyzją na poziomie lotniczym, co czyni go kręgosłupem przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego i lotniczego.

Co to jest zimna droga?

Proces tworzenia metalu w temperaturze pokojowej, w którym drut jest cięty i formowany na precyzyjne kawałki złącza przy użyciu pras o pojemności 500-2500 ton.

1. Wykorzystanie węzłów silnikowych
2. Cięcie: Cięcie do dokładnej długości (tolerancja ± 0,1 mm)
3. Formowanie: Stymulowanie wielowymiarowe tworzy głowice/pręty
4. Walcowanie nici: 80% szybciej niż obróbka

Główną zaletą: zero marnotrawstwa materiału w porównaniu z 40% w obróbce CNC.

5 Przemysłów przekształconych przez zimne przewodnictwo

Badanie przypadku: Toyota zaoszczędziła 2,5 miliona dolarów rocznie, przechodząc na śruby kołowe z zimną głową.

Wykonanie na zimno i obróbka: kluczowe różnice

Wykres zgodności materiału

Wskazówka dla profesjonalistów: W celu produkcji przyjaznej dla środowiska należy użyć stali bez ołowiu (SAE 1008B).

5 Techniczne zalety zimnego przechodzenia

1. Wyższość wiązania nitki:

   • 300% trwałości w stosunku do przędzy ciętej (SAE J2638)
   • Nierówność powierzchni Ra 0,8 μm (ISO 1302)

2. Tolerancje precyzji:

   • Średnica: ±0,025 mm
   • Wysokość głowy: ±0,05 mm

3. Szybkość wprowadzania na rynek:

   • Ustawienie narzędzia w 2 godziny w porównaniu do 2 tygodni na kucie

4. Efektywność energetyczna:

   • 00,3 kWh/kg w porównaniu z 1,2 kWh/kg w przypadku kucia na gorąco

5. Zrównoważony rozwój:

   • Zero odpadów oleju cięcia
   • 100% złomu podlegającego recyklingowi

Przepływ procesu przepływu na zimno

1. Inspekcja drutu: badania UT w celu wykrycia wad
2. powłoka fosforanowa: warstwa fosforanu cynku do smarowania
3. Pierwszy cios: kształt preformy zwrócony
4. Drugie uderzenie: ostateczna forma głowy
5. Ogrzewanie: usunięcie błysku (≤ 0,1 mm)
6. Obsługa cieplna: twardnienie obudowy (HRC 32 ∼ 39).

Często zadawane pytania: Rozwiązywanie problemów związanych z produkcją

P: Jak zapobiec pękaniu stali o wysokiej zawartości węgla?
Odpowiedź: Wykorzystać przedobróbkę grzania sferoidowego w temperaturze 850°C.

P: Najlepszy smarownik dla titanu na zimno?
A: Disulfid molibdenowy (MoS2) z nośnikiem parafiny.

P: Minimalna ilość zamówienia na zamówienie?
A: FINEX oferuje 5000 sztuk MOQ z 15-dniowym czasem realizacji.

Dlaczego należy wybrać usługi FINEX Cold Heading?

• 50+ Pojemność prasowa: od 3T do 2500T dla elementów mocujących M1 M64
• Inteligentne narzędzia: prognozowanie zużycia gniazdek na podstawie sztucznej inteligencji
• Certyfikaty: IATF 16949, AS9100, ISO 14001
• Rozwiązania niestandardowe:
  • Mikroforming śrub medycznych
  • Wskaźnik wad sześciosygma (<0,65 DPMO)

Bezpłatne źródło: Pobierz nasz przewodnik projektowania nagłówków zimnych